1. Máquina de Splicing Automático: A chave para maximizar o tempo de atividade

▶ Visão geral funcional

A função principal de uma máquina de empalhe automático é:Conectar perfeitamente uma fita de novo componente à que está a expirar sem parar a máquina de colocação SMTÉ tipicamente compatível com papel padrão ou fitas em relevo que variam de 8 mm a 24 mm, com opções para larguras estendidas.

Módulos técnicos essenciais:

• Mecanismo de junção controlado por servo: Assegura um alinhamento de alta precisão e uma ligação a pressão constante, com desvios de empalhe tão baixos como ± 0,1 mm.

• Sistema de alinhamento da visão CCD: Reconhece marcas negras, buracos de indexação ou pontos pré-perfurados para correção de trajetória.

• Lógica de detecção de fita vazia: Utiliza sensores ou algoritmos de imagem para detectar e processar fitas vazias no final da cauda.

• Integração MES: Permite o upload em tempo real de dados de splice para rastreabilidade e registo digital.

▶ Valor técnico

A utilização de máquinas de empalhe automático permite aos fabricantesMudanças contínuas de material, reduzindo significativamente as perdas de OEE causadas por paralisações e evitando erros humanos durante a emplaçamento manual que levem a defeitos.

2Máquina de corte automática: o último guardião da integridade do material

A máquina de corte automática é projetada paraIdentificar e cortar automaticamente as secções de fita não utilizadas ou vaziasO sistema tem um papel fundamental na ligação das estações de colocação SMT com os sistemas de reciclagem de materiais.

▶ Características do aplicativo

• Reconhecimento de fita inteligente: Identifica os limites dos segmentos com base em marcas negras, buracos ou lógica de detecção de componentes.

• Mecanismo de corte suave: Utiliza pinos macios ou matrizes modulares para evitar danos aos componentes restantes.

• Sincronizado com os processos de junção: Pode ser integrado com carrinhos de AGV ou suportes de bobinas para permitir circuitos automatizados de recuperação de materiais.

▶ Cenários típicos

• Gerenciamento das fitas residuais após a troca de bobina

• Reprocessamento de rolos parciais para utilização em segunda mão

• Preservação de componentes de alto valor, tais como IC/QFNs

• Integrado em armazéns inteligentes ou sistemas AMR/AGV

3Perspectivas do futuro: da automação mecânica aos sistemas de materiais inteligentes

ComoReconhecimento de visão baseado em IA, computação de ponta industrial, eTecnologias gêmeas digitaisOs sistemas de ganho de tração, de emplaçamento automático e de corte estão a evoluir de máquinas isoladas para subsistemas inteligentes que suportam a rastreabilidade e automação em toda a fábrica.

Os principais desenvolvimentos futuros incluem:

• Integração perfeitaSistemas MES/ERPpara controlo de material de ponta a ponta

• Verificação duplaUtilização de códigos de barras e reconhecimento óptico de caracteres (OCR) para evitar erros do operador

• Algoritmos de IApara detecção de anomalias (por exemplo, deformação da fita, defeitos de bolhas)

• Interoperabilidade comSistemas de reabastecimento automático baseados em RPA e logística AGV, permitindoFluxo de material sem intervenção humana.